Doritosi su trodimenzionalni napuhani prehrambeni proizvod koji se pojavio 2000. Izrađuju se prvenstveno od kukuruznog škroba, rižinog škroba i krumpirovog škroba. Sirovine se šire i oblikuju pritiskom i zagrijavanjem, što rezultira tro-dimenzionalnom teksturom i hrskavim osjećajem u ustima. Proces proizvodnje uključuje miješanje sastojaka, ekstruzijsko oblikovanje i prženje. Pod visokim pritiskom, škrob prolazi kroz trenutno isparavanje vode, što dovodi do strukturne reorganizacije i porozne teksture.
Analiza procesa
Miješanje sastojaka
Ovaj proces uključuje ravnomjerno miješanje suhih materijala s vodom kako bi se postigao pred{0}}učinak vlaženja, osiguravajući vrijeme za hidrataciju škroba. Ovaj proces značajno utječe na oblikovanje konačnog proizvoda. Općenito, miješani materijal ima sadržaj vlage od 28%–35%, a to se radi pomoću stroja za miješanje.
Predtretman
Prethodno obrađene sirovine zatim se ekstrudiraju kroz pužni ekstruder kako bi se postiglo 90%-100% sazrijevanja. Materijal je u plastičnom otopljenom stanju bez ikakvog zaostalog naprezanja, pripremajući ga za sljedeći proces ekstruzije. Ovaj proces je kontroliran posebnim spiralnim dizajnom i učinkovitim mehanizmom regulacije konstantne temperature. Temperatura je općenito postavljena na 100-120 stupnjeva, sa srednjim tlakom od 2-3 atmosfere.
Istiskivanje
Ovo je ključni korak u procesu. Prethodno-stvrdnuti materijal automatski ulazi u-ekstruzijski vijak s niskim-smicanjem, s temperaturom kontroliranom na 70-80 stupnjeva. Kroz posebnu matricu istiskuje se u velike listove širine 200 mm i debljine 0,8-1 mm. Ove ploče su poluprozirne i imaju dobru žilavost. Njihova debljina izravno utječe na vrijeme oblikovanja i sušenja kompozita, tako da matrica mora biti opremljena uređajem za podešavanje ravnoteže tlaka kako bi se kontrolirao jednolik izlaz materijala.
Hlađenje
Ekstrudirani limovi moraju biti podvrgnuti hlađenju duljine od 8-12 m kako bi se učinkovito osiguralo vađenje iz kalupa tijekom oblikovanja proizvoda. Kako bi se uštedio prostor na podu, uređaj za hlađenje može se dizajnirati s gornjom i donjom cirkulacijom kako bi se osigurala minimalna duljina hlađenja od 10 m.
Kompozitno oblikovanje
Ovaj proces se završava u tri koraka. Prvi korak je utiskivanje: njime upravljaju dva seta valjaka za utiskivanje, koji stvaraju površinu sličnu mreži-na materijalu u obliku lista i osiguravaju vuču. Materijali-u obliku životinja ili drugi-slični materijali koji ne zahtijevaju mrežastu površinu mogu se zamijeniti ravnim valjcima koji samo osiguravaju vuču. Drugi korak je laminacija: dva reljefna komada se vode i preklapaju prije ulaska u valjke za laminaciju. Proizvod laminacije se zatim prenosi u fazu sušenja. Višak materijala ulazi u treći-korak uređaja za recikliranje, njime rukuje namjenska pokretna traka koja ga vraća u ekstruder, osiguravajući neprekinutu proizvodnju.
Sušenje
Ekstrudirano prhko lisnato tijesto ima vlažnost između 20% i 30%, dok je za sljedeći proces potrebna vlažnost od 12%. Budući da su ti komadi tijesta formirali gustu strukturu, ne mogu se brzo sušiti. Stoga je potrebno sušenje na nižoj temperaturi od prethodnog procesa (obično 60 stupnjeva) dulje vrijeme kako bi se održala stabilnost oblika proizvoda. Osim toga, kako bi se spriječilo lijepljenje komada laminiranog tijesta, preporučuje se mikro-uređaj za vibracije kako bi se osiguralo da osušeni proizvodi ostanu neovisni.
Prženje
Osušeno hrskavo lisnato tijesto ulazi u fritezu radi kuhanja i uklanjanja vlage, čime se sadržaj vlage konačnog proizvoda povećava na 2%–3%. Tijesto za Doritos raste 2-3 puta od izvorne veličine zbog brzog isparavanja vlage, poprimajući trodimenzionalni oblik koji mu daje realističan izgled. Zatim se podvrgava procesu odmašćivanja kako bi se uklonio višak ulja prije prelaska na završni korak.
Začini i pakiranje
Ovaj korak uključuje prskanje začina u prahu na površinu proizvoda Doritos prema preferencijama potrošača. To se može učiniti pomoću automatskog valjkastog stroja za začinjavanje i raspršivača praha ili jednostavno stroja za začinjavanje.
